以鎂砂和鉻礦為基本原料，經(jīng)在電弧爐內(nèi)熔融，澆注成型，保溫緩冷，切割 等工藝生產(chǎn)。熔鑄鎂鉻磚生產(chǎn)的工藝條件如下：

　　配料：輕燒氧化鎂：鉻礦=50 : 50,添加少量添加物，混磨，成坯，干燥。

　　熔融、澆注：坯料在三相電弧爐內(nèi)熔融，熔融溫度為2450 ~2550℃; 熔體澆注到石墨板組成的模型中，澆注溫度為2300~2380℃。

　　退火：澆注體置于填充蛭石的保溫箱中緩冷退火，總退火時間為25d左右。

　　切磨：澆注體脫模后，經(jīng)切磨制成需要的磚型。

　　1 電爐襯的砌筑

　　利用HDG-3型電爐，變壓器功率為2200kV-A,爐底采用鋯質搗打料、石 墨炭磚，爐襯采用黏土輕質磚和中檔鎂鉻磚，爐襯砌筑如圖3-24所示。

　　電爐爐襯砌筑圖

　　圖3-24爐襯砌筑圖

　　2 澆注模板

　　模板采用石墨質，為了延長壽命，緩和溫差在石墨板外用石英砂板包裹。模型上部加蓋留出澆口和帽口，如圖3-25所示。

　　澆模設計：230mm x 357mm x 800mm;

　　澆注質量：250kg。

　　澆模設計：260mm x 400mm x 800mm;

　　澆注質量：280kg。

　　模板：內(nèi)模石墨質，厚度40mm;

　　外模：石英砂質，厚度40mm。

　　澆注模板示意圖

　　圖3-25澆注模板

　　3 原料

　　根據(jù)熔鑄鎂鉻磚的技術條件，選用水洗鉻礦、高鉻礦、輕燒氧化鎂、制磚鎂 砂、工業(yè)氧化鋁、鈦白粉、螢石粉為原料。各種原料的理化指標見表3-9。

　　表3-9原料的理化指標 (質量分數(shù),% )

　　原料經(jīng)配料、混磨、機壓成坯，600℃干燥。熔鑄鎂鉻磚試制過程中，不同 批料、不同編號的坯料的化學成分見表3-10。

　　鎂鉻磚制作的坯料化學成分表

　　表3-10坯料的化學成分 (質量分數(shù)，%)

　　4 熔鑄工藝

　　熔鑄過程的主要工藝參數(shù)見表3-11。

　　鎂鉻磚熔鑄過程的主要工藝參數(shù)

　　表3-11熔鑄過程的主要工藝參數(shù)

　　熔鑄鎂鉻磚表面的退火曲線圖

　　圖3-26熔鑄鎂鉻磚表面的退火曲線

　　采用光學高溫計測量的熔融溫 度為2450~2550℃，澆注溫度為2300 ~2350℃。熔鑄鎂鉻磚澆注成型后，放在填充了蛭石的保溫箱中退火，總退火時間為25d左右。但對磚的顯微結構，熱應力的分布以及體積效應的緩解而言，關鍵的 時間是澆注成型后初的幾個小時。

　　圖3-26是澆注成型后在石墨模外表 面測得的退火曲線(熱電偶測得)，

　　其中實線是實測曲線，虛線是推測的澆注磚表面的退火曲線。

　　5 熔鑄鎂鉻磚的性能

　　將脫模后的鑄塊進行理化性能檢測。不同批料、不同編號的鑄塊理化檢測結果列于表3-12,同表3-10的批料是一一對應的。

　　熔鑄鎂鉻磚的理化性能指表

　　表3-12熔鑄鎂鉻磚的理化性能

　　通過這些不同批量、不同編號熔鑄鎂鉻磚的試驗，確定了完整的配料、熔 融、澆注工藝參數(shù)，可以保證生產(chǎn)出高質量的熔鑄鎂鉻耐火材料。

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