一塊耐火磚的制作是經過多道生產工序及流程，每一塊榮盛耐火磚都經過嚴格的質量把控，今天小編為大家介紹一下耐火磚是如何制作的，下面請看形象內容。

　　耐火磚制作流程介紹：原料挑選、高溫煅燒、揀選分級、破碎研磨、科學配料、混練、困料、強力限制成型、靜置枯燥、高溫燒成、出窯查驗打包、裝車出廠。

　　高鋁耐火磚制作及流程，主要取決于原料的性質或成品的質量要求。其工藝流程大致有三種。

　　制作普通高鋁磚，如一級、二級、三級高鋁磚、澆鑄用磚等采取的工藝流程，而流程(Ⅱ)、(Ⅲ)是制作高質量高鋁制品的工藝。這兩種工藝的不同在于后者是將部分軟質點土以泥漿方式參加泥猜中。多熟料高鋁質制品選用這一工藝流程出產，能夠顯著地改進泥料的成型性能及制品的物理和高溫性質。

　　(1)質料預備。主要是高鋁熟料的制備和結合高鋁的制備。其間，熟料的制備是將耐火高鋁質料經高溫煅燒制成各級顆粒料和細粉，結合高鋁的制備是將高鋁粗碎、枯燥、細磨成粉及調漿。

　　(2)配料、混練與成型。以煅燒的耐火高鋁熟料為瘠料，配以必定份額的結合高鋁，制成混合料。混合猜中熟料所占份額多，稱為多熟料制品。此種制晶體積穩定性高，其他性質也較好，但需求強力成型。多熟料磚是目前出產與應用廣泛的高鋁制品。

　　混合料經混練或經困料再混練后成型。成型的辦法許多，但意圖對多熟料制品多選用半干壓成型。成型辦法及成型壓力對磚的細密度、結構強度和抗渣性等均有影響。

　　(3)枯燥。高鋁磚磚坯含水量依成型辦法而不同，半干壓成型坯含水量低，水分蒸騰時簡直不發作縮短，可快速枯燥，或直接裝車入窯。含水較多的磚坯，可預先選用恰當的天然風干或熱氣加熱枯燥，然后送入隧道窯。枯燥進程操控的關鍵因素為枯燥速度，應以確保磚坯不變形、不開裂和具有必定強度為準則。操控終究進入燒成窯內的磚坯含水量在2％以下。

　　(4)燒成。燒成的意圖是使磚坯燒結，使其具有必定強度的外形尺寸、細密性與氣孔率，力學強度要高，體積穩定性較好，耐火性能良好。

　　燒結進程中磚坯的基質部分要發作一系列物理化學變化，即其間的結合高鋁和熟料細粉在燒結進程中進行各種反響。當加熱至200—900℃時，磚坯結合高鋁分化脫水，體積縮短約2％一2，5％，雜質礦藏及其他有機物也分化和氧化。當溫度達900℃以上時，開始產生液相和莫來石結晶，體積持續縮短。在1000—1100℃以上時，莫來石晶粒長大。在1350—1450℃下終究燒成，體積總縮短率可達4％~5％。為了完成莫來石的再結晶和集合再結晶，燒成速度不能太快。燒成后要恰當保溫，使磚坯的燒結進程和各種物理化學變化趨于共同。終緩冷出爐。

　　輕質耐火磚制作介紹

　　耐火原料-粗碎機粉碎-細碎機粉碎-分級儲存-配料（加入有機物或發泡劑）-混煉機混煉-高壓成型-在干燥窯中干燥-在燒成要中燒成-切割磨削成規定尺寸-包裝-倉庫儲存。

　　剛玉耐火磚

　　電熔剛玉耐火磚磚按照制造工藝可分為熔鑄剛玉磚和再結合（半再結合）電熔剛玉磚。熔鑄剛玉磚是以工業氧化鋁及少量純堿和石英粉在電弧爐內熔融，再經鑄型、退火等工序，后機械加工成所需的形狀、尺寸。再結合（半結合）電熔剛玉磚使用粉碎好的電熔剛玉顆粒及粉料，加入結合劑，經充分混煉后，用壓磚機成型，磚坯烘干后高溫燒成。

　　關于耐火磚是如何制作的就介紹到這里，希望對大家有所幫助。榮盛耐材作為多年的耐火材料生產廠家，具有豐富的生產經驗和實踐基礎，始終站在行業發展的前沿，注重科技創新，不斷的加大對于新產品的開發力度，確保耐火材料能夠適用于更多的爐窯項目中，為更多的工程帶去福音。