加熱爐是軋鋼或煅鋼時用于加熱鋼坯或小型鋼錠的熱工設備，使用溫度一般為00～00℃。隨著軋鋼機的大型化和高效化，對加熱爐提出了更高的要求，其發展趨勢是大型、低耗、無公害和操作自動化，筑爐材料也因此發生了較大的變化。從世紀70年代起，不定形耐火材料相繼應用，并逐步得到推廣。到世紀80年代后期，燒煤氣的加熱爐采用結晶氧化鋁纖維或硅酸鋁纖維制品作為工作層，取得了顯著的節能效果。

（1）燃燒室用耐火材料

用于燒煤的加熱爐，分為往復爐排式和旋風燃燒式等多種形式，一般由底、墻和頂等部分組成。普通燃燒室的襯體通常用黏土磚或高鋁磚砌筑，因受使用溫度高且溫度波動大、熔渣侵蝕和清渣時的機械損傷等影響，其壽命為1年左右。當采用特等高鋁熟料、剛玉、莫來石或鎂鋁尖晶石等耐火澆注料澆灌襯體時，整體性好、不黏渣，使用壽命可延長至1~3年。旋風燃燒室的襯體用高強度、高熱導率的碳化硅質耐火澆注料澆灌，使用壽命為1~2年。爐腰是燃燒室和加熱爐爐膛之間的通道，使用溫度00℃左右，用硅線石磚或剛玉磚砌筑時，其壽命僅半年左右。

（2）爐門用耐火材料

用于封閉爐墻上的孔洞，分為側開式和升降式兩種。爐門一般用黏土磚、耐火澆注料或耐火可塑料、高鋁質隔熱磚或耐火纖維氈等材料作內襯。側開式爐門可使用一個爐役，升降式爐門因受溫度波動和機械碰撞等因素的影響，使用壽命約為1年。

.8.4出鋼槽用耐火材料

用于側出鋼坯的加熱爐。除用水冷鑄鐵出鋼槽外，一般用高鋁磚或鎂磚砌筑，使用壽命為3-6個月。采用燒結或電熔莫來石質大磚砌筑時，強度高、耐磨性好，但抗熱震性較差，易于崩裂，其壽命為1年左右。采用耐熱鋼纖維增強的剛玉質耐火澆注料在現場澆灌成整體出鋼槽，使用壽命達2年以上。

（3）陶瓷滑道用耐火材料

小型推鋼式加熱爐，由棕剛玉-碳化硅質滑軌磚組成陶瓷滑道。在爐子長度方向上用耐火磚砌筑兩行或4行基墻。在基墻上砌筑高鋁碳化硅座磚，然后安裝滑軌磚并組成陶瓷滑道。鋼坯在滑道上移動，實現上、下兩面加熱，具有耗能少、鋼坯上無黑印等優點。陶瓷滑道承受高溫、鋼坯荷重、高溫磨損和氧化鐵皮渣侵蝕等作用，使用條件較苛刻，其壽命為1年左右。

（4）爐底水冷管絕熱用耐火材料

大、中型推鋼式或步進梁式加熱爐，爐底水冷管是由縱向、橫向分布的和起支撐作用的厚壁水冷管組成。絕熱的目的是降低冷卻介質帶走的熱量、減少鋼坯黑印和提高加熱質量。其絕熱方式分為異形黏土磚鑲嵌或馬蹄形磚吊掛、耐火可塑料或耐火澆注料制成的焊瓦式預制塊焊接及用該料與耐火纖維氈現場包扎等。使用壽命一般為3~個月。當采用高質量耐火可塑料、超低水泥或無水泥等耐火澆注料進行現場包扎，其使用壽命為1年以上。

（5）煙道與煙囪用耐火材料

煙道內襯一般用黏土磚砌筑，也可用耐火澆注料預制塊吊砌或現場澆灌，有時也可用耐火噴涂料施工。紅磚或混凝土煙囪在高溫區域用耐火磚砌筑。金屬煙囪內壁焊金屬錨固釘，有時加金屬網，采用輕質耐火澆注料或耐火噴涂料作為內襯，施工方便，整體性強，使用壽命長。

不同加熱爐的耐火磚不同砌筑要求

在選擇砌筑耐火磚材料時應注意以下幾方面的問題：先應因地制宜，自力更生，注意地區資源的特點，合理選擇砌磚材料；其次考慮爐子砌體的工作特點，做到技術上正確。不同類型的加熱爐以及爐體的不同部位，工作條件是不相同的，因此使用耐火磚要充分考慮砌體工作的特點。加熱爐不同部位的工作溫度不同，加熱爐用耐火材料時應采用不同種類和不同等級的制品。承受溫度應力較大的爐子砌體或部位，應選用熱穩定性較好的耐火磚。承受荷重較大的部位應選擇耐壓強度高的耐火磚，選用時要考慮材料的荷重軟化點。某些砌體，例如震底式熱處理爐爐底，要承受機械震動和工件的撞擊，可以采用礬土水泥耐火混凝土整體搗固結構，環形爐爐底，要考慮裝出料時工件的撞擊和摩擦，可采用高鋁磚砌筑或鉻礦砂打結。對于某些受機械損傷特別嚴重的部位，要考慮局部更換或修補的方便。耐火磚接觸侵蝕介質的部位，要按照化學反應的性質選用耐火材料，例如均熱爐爐底、推鋼式連續加熱爐的均熱床、反射爐的爐席等，由于受氧化鐵皮熔渣等的侵蝕，好用鎂磚砌筑，各種耐火磚抵抗化學侵蝕的能力見筑爐材料部分。另外，還要考慮某些爐子的特殊要求，例如火焰直接加熱的不銹鋼熱處理爐，為了保證鋼板表面不致設爐頂落下的藏渣造成難以除掉的斑痕影響板面質量，就要選用耐火度高、熱穩定性好的耐火磚砌筑爐頂；周期操作的熱處理爐，要求砌體的熱惰性小，就要選用比熱容小、絕熱性好的輕質耐火磚；對通保護氣體的爐子，其砌體材料的選擇參閱筑爐材料部分。當不同種類的耐火制品在高溫下互相接觸時，還要考慮相互之間是否起反應。

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