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氧化鋁磚的成分與介紹
發布時間：2014/3/24 15:52:52 點擊率： 來源:admin 作者：榮盛耐材氧化鋁磚可采用電熔剛玉或燒結剛玉為原料，按傳統耐火材料配料，半干法成型、燒成工藝制造。也可以用全細粉制造。當全部使用Al2O3，粉料模壓時，為了改善成型性能，要先制造“假顆粒”。即用磨得很細的粉料加入黏結劑，制成流動性好的較粗的顆粒。制取假顆粒或稱造粒的方法有如下幾種：
1、普通法。將適量的黏結劑水溶液加入粉料中，混合后過粗孔篩，依靠黏結劑的黏聚作用，得到粒度比較均勻的團粒；
2、加壓法。把與黏結劑混合好的粉料，先壓成塊，再破碎過篩成粗粒。其致密度和機械強度均較高，是工業生產中常用的方法；
3、輕燒法。將球磨細粉用少量的水做成泥團，在較低的溫度下煅燒，再破碎過粗孔篩；
4、噴霧干燥法。粉料加黏結劑制成漿料，再噴人造粒塔內霧化，霧滴被塔內熱空氣干燥而成粒。
以電熔剛玉為主要原料制成的燒成磚稱為燒結電熔剛玉磚，或者電熔再結合剛玉磚，以區別于以燒結剛玉為主要原料所制得的剛玉磚。用氧化鋁空心球作骨料、氧化鋁細粉作基質制成的磚，稱氧化鋁空心球磚。在配料中，有時加入少量的氧化鈦、氧化鎂、高嶺土等作為助燒結劑。坯料的成型黏結劑可用羧甲基纖維素、糊精、磷酸鋁、硫酸鋁、水等。例如，燒結純剛玉磚的配比為：50％～60％的氧化鋁顆粒(骨料)，40％～50％的氧化鋁細粉(基質)，外加質量分數為2％的羧甲基纖維素水溶液7％～8％。按配方組成稱量后，在攪拌機中均勻混合制成坯料。混料時，先將顆粒投入攪拌機中，加入2％的結合劑，混合數分鐘后再加入細粉混合數分鐘，后再加人5％的結合劑，繼續混合15 min左右后出料。然后將坯料稱量入模，在油壓機或摩擦壓機上用60～100MPa的壓力成型，標準磚的磚坯密度應大于2.0g/cm3。
氧化鋁磚制品種類的規格和形狀有多種。如標準磚、直形磚、斧頭磚、刀口磚、香蕉磚、拱腳磚、拱頂磚、燒嘴磚，以及各種類型磚等。按化學成分分有純剛玉磚、含鈦剛玉磚、含鉻剛玉磚、含莫來石剛玉磚、含碳剛玉磚等，對應的質量指標也有一定的差別。
1、普通法。將適量的黏結劑水溶液加入粉料中，混合后過粗孔篩，依靠黏結劑的黏聚作用，得到粒度比較均勻的團粒；
2、加壓法。把與黏結劑混合好的粉料，先壓成塊，再破碎過篩成粗粒。其致密度和機械強度均較高，是工業生產中常用的方法；
3、輕燒法。將球磨細粉用少量的水做成泥團，在較低的溫度下煅燒，再破碎過粗孔篩；
4、噴霧干燥法。粉料加黏結劑制成漿料，再噴人造粒塔內霧化，霧滴被塔內熱空氣干燥而成粒。
以電熔剛玉為主要原料制成的燒成磚稱為燒結電熔剛玉磚，或者電熔再結合剛玉磚，以區別于以燒結剛玉為主要原料所制得的剛玉磚。用氧化鋁空心球作骨料、氧化鋁細粉作基質制成的磚，稱氧化鋁空心球磚。在配料中，有時加入少量的氧化鈦、氧化鎂、高嶺土等作為助燒結劑。坯料的成型黏結劑可用羧甲基纖維素、糊精、磷酸鋁、硫酸鋁、水等。例如，燒結純剛玉磚的配比為：50％～60％的氧化鋁顆粒(骨料)，40％～50％的氧化鋁細粉(基質)，外加質量分數為2％的羧甲基纖維素水溶液7％～8％。按配方組成稱量后，在攪拌機中均勻混合制成坯料。混料時，先將顆粒投入攪拌機中，加入2％的結合劑，混合數分鐘后再加入細粉混合數分鐘，后再加人5％的結合劑，繼續混合15 min左右后出料。然后將坯料稱量入模，在油壓機或摩擦壓機上用60～100MPa的壓力成型，標準磚的磚坯密度應大于2.0g/cm3。
氧化鋁磚制品種類的規格和形狀有多種。如標準磚、直形磚、斧頭磚、刀口磚、香蕉磚、拱腳磚、拱頂磚、燒嘴磚，以及各種類型磚等。按化學成分分有純剛玉磚、含鈦剛玉磚、含鉻剛玉磚、含莫來石剛玉磚、含碳剛玉磚等，對應的質量指標也有一定的差別。
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