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水泥回轉窯三個特殊部位耐火材料的砌筑要點
發(fā)布時間：2016/12/9 13:58:14 點擊率： 來源:admin 作者：榮盛耐材水泥預分解生產線窯爐耐火材料（耐火高鋁磚）的選擇，除了使用價格外，通常應考慮較長的使用壽命、較好的保溫效果、較簡易的砌筑方式和較快的砌筑速度以及維修簡單、通用性好等因素�；诖�，本文從砌筑入手，針對水泥回轉窯的幾個特殊部位耐火材料砌筑，進而為各耐火材料廠家及水泥行業(yè)從業(yè)者提供一些水泥回轉窯用耐火材料的選擇依據。
1、回轉窯筒體焊接高出部位的砌筑
可直接用耐火泥墊在耐火磚下面，是耐火磚和窯筒體及兩側的耐火磚貼緊即可。耐火磚下部所墊火泥厚度不應超過8mm，否則會影響耐火磚的穩(wěn)定定位和拱圈的穩(wěn)定性。
如出現焊接部位超過8mm：
對于局部焊縫較高的，可用手提砂輪打磨去除；
對于焊縫有較長部分炒高的，可用磨磚機將耐火磚被焊縫墊高的部分磨削去除，使耐火磚的四角能緊貼筒體；
對于較長焊縫高出筒體，如高出不多，上述方法可結合使用。
2、回轉窯筒體變形部位的砌筑
回轉窯在經過一段時間的運轉后，通體往往因為局部紅窯而局部變形。在這種情況下，將很難保證砌筑質量。應根據具體情況采取相應措施。但需要保證縱向磚縫與軸線平行，環(huán)向磚縫與軸線垂直并共面。對于變形不大的情況，應根據局部曲率半徑的變化，采用兩種不同曲率的磚進行新的組合，使耐火磚盡量適應變形部位的曲率。采用與耐火磚相配的耐火泥，是耐火磚適應變形的窯筒體。采用這種方法砌筑時，耐火磚之間的大縫隙不應超過1.5mm。耐火磚與殼體之間耐火泥厚度不超過8mm。
3、入料端耐火澆筑料的砌筑
入料端耐火澆筑料的砌筑方法與窯頭端的砌筑方法大同小異，須注意的要點是：
澆筑高度應高出窯尾密封圈不小于50mm，使耐熱鋼制作的密封圈退縮在耐火澆筑料中間。這樣，過多的熱量救不活通過密封圈傳導到窯筒體。這部分澆筑料因缺乏金屬殼體的支持，強度將受到一定的影響，應在膨脹縫以及扒釘的設置上給與強化。
耐火澆筑料與窯尾煙室的喂料舌頭之間應有不小于40mm的間隙。這樣能保證滿足以下條件的補償：
a、喂料舌頭與窯筒體之間的熱膨脹；
b、喂料舌頭在高溫條件下，由于剛度的降低導致撓度的增加，喂料舌頭下垂；
c、窯筒體在安裝和之后運轉中軸線出現偏斜。
但這個間隙不應大于50mm，過大的間隙將造成喂料舌頭下部過大的氣體流速和流量，將過多的物料帶進密封腔內，加大窯尾密封漏料的趨勢。
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