空心耐火磚對成型操作的要求比較嚴格，在生產準備和操作過程中，如果稍有疏忽，就會給成型帶來不少問題。因此，在成型操作中應 特別注意下列幾點：

　　1、安裝模具時，需要使機口、芯具、機頭中心與螺旋軸中心對正，否則將造成坯條爛角、彎曲等弊病；

　　2、應檢查芯頭位置是否正確，芯頭端面是否平齊，一般要求芯頭端面回縮機口內1～2mm；

　　3、開機時的泥料要求軟一些，當坯料進入芯具坯條成型情況良好后，調整坯料成型水分直至坯條軟硬合適；

　　4、成型時，要經常對泥條擠出速度是否平衡進行檢查。檢查的方法是把機口處外露的泥條切斷，切齊，然后套上按等距離排好的鋼絲 網，開機擠出100～200mm泥條，停機測量被窯爐分割開的小泥條長度是否一致，從中可看出速度快慢的部位，以便及時進行調整。一般 地說應要求磚的四角泥料稍快些，這是因為四角摩擦阻力大，往往容易發生角裂等毛病；

　　5、在成型過程中，控制坯料走速的快慢，還可采用調整芯頭的方法來調整，出料較快的部分可將鄰近芯頭調進（或在芯頭尾端套上一個 螺帽，或加一個墊圈），如四角出泥速度較慢時，則可將周邊鄰近四角的芯頭稍微調出，如上述不能解決問題，則應在機口和芯具的結 構上找出問題；

　　6、若泥料擠不出來，或局部走泥量極少時，應停機查找原因，以免損壞設備；

　　7、嚴格控制原料中內燃料的粒度，內燃粒度應小于3毫米。