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煉鋼廠混鐵爐內襯用耐火材料及施工的五大要點
發布時間：2017/6/14 17:02:14 點擊率： 來源:艾米 作者：榮盛耐材煉鋼廠混鐵爐的內襯施工主要有五個部位：爐底砌筑、出鐵口砌筑、前后墻砌筑、端墻砌筑和爐頂砌筑。下面針對這五點我們來做詳細的說明。
施工要點：
(1)爐底砌筑：將混鐵爐搖至水平零位鎖死，找出爐底中心線，立好樣板放線，靠鋼板先鋪上一層硅酸鋁纖維氈.再使用半干料砌筑中間層黏土耐火磚，在烘干的黏土耐火磚上干砌兩層鎂磚，鎂磚采用交錯砌法，在磚縫中撒入干燥的鎂火泥.爐底上下層的橫向豎縫要錯開，并按規定在鎂磚間夾脹縫紙。
(2)出鐵口砌筑：靠出鐵口鋼板鋪硅酸鋁纖維氈，上面濕砌一層粘土耐火磚，厚度不夠的部分用硅藻土粉填料墊平填實，上面濕砌兩層鋁碳化硅磚.底部的兩層鋁碳化硅磚的長邊方向要垂直于出鐵方向，出鐵口側墻與混鐵爐前墻咬合砌筑，出鐵口碹頂里端用高鋁磚發碹濕砌，出鐵口拐角不留脹縫。榮盛耐材為您提供高質量耐火材料。
(3)前后墻的砌筑：前、后墻靠鋼板鋪硅酸鋁纖維氈，濕砌一層黏土耐火磚，前墻從出鐵口向兩邊各1500mm全部濕砌鋁碳化硅磚，干燥后，其余部分用鎂磚干砌;后墻鎂磚干砌，緊靠黏土耐火磚砌筑，均勻退臺，并按設計夾脹縫紙。要求：前后墻拱腳鐵下留集中脹縫，并充填鹵水調制的稠鎂火泥填料;爐底翻身磚要找平;鎂磚同鋁碳化硅磚上下前后錯縫砌筑;前后墻和端墻插口交替砌筑;砌體弧度要符合圖紙尺寸。
(4)端墻砌筑：端墻砌磚以爐殼為導面砌筑，靠鋼板鋪一層硅酸鋁纖維氈，再砌一層黏土耐火磚，干砌一層鎂磚，鎂磚與黏士耐火磚之間留80～100mm集中脹縫填充攪拌好的半干火泥，鎂磚要按設計夾脹縫紙，端墻燒嘴周圍砌磚，緊靠爐殼，磚縫控制在1mm以內，防止漏氣.端墻與爐底交接處需要加工磚找平，并與前后墻砌體合層同時砌筑，兌鐵幾砌筑要求頂旋中間合門，必要時對合門磚切磨加工，保證合門緊實，兌鐵口底面砌向爐內形成坡度.端墻砌筑時用弧度板和靠尺保證弧度和平直度符合設計要求。
(5)爐頂砌筑：爐頂砌筑前檢查拱腳板安裝角度，檢查合格后支設胎模。要保證內空尺寸滿足使用要求，胎模上用高鋁磚干砌，從兩端開始，向中間砌筑，加工磚合¨，高鋁磚上再砌筑兩層黏土耐火磚，用黏土火泥濕砌，上下層豎縫錯開，爐頂上層靠爐殼鋼板處，鋪硅酸鋁纖維氈，下方用料填塞，使纖維氈與爐殼鋼板貼緊。
施工要點：
(1)爐底砌筑：將混鐵爐搖至水平零位鎖死，找出爐底中心線，立好樣板放線，靠鋼板先鋪上一層硅酸鋁纖維氈.再使用半干料砌筑中間層黏土耐火磚，在烘干的黏土耐火磚上干砌兩層鎂磚，鎂磚采用交錯砌法，在磚縫中撒入干燥的鎂火泥.爐底上下層的橫向豎縫要錯開，并按規定在鎂磚間夾脹縫紙。
(2)出鐵口砌筑：靠出鐵口鋼板鋪硅酸鋁纖維氈，上面濕砌一層粘土耐火磚，厚度不夠的部分用硅藻土粉填料墊平填實，上面濕砌兩層鋁碳化硅磚.底部的兩層鋁碳化硅磚的長邊方向要垂直于出鐵方向，出鐵口側墻與混鐵爐前墻咬合砌筑，出鐵口碹頂里端用高鋁磚發碹濕砌，出鐵口拐角不留脹縫。榮盛耐材為您提供高質量耐火材料。
(3)前后墻的砌筑：前、后墻靠鋼板鋪硅酸鋁纖維氈，濕砌一層黏土耐火磚，前墻從出鐵口向兩邊各1500mm全部濕砌鋁碳化硅磚，干燥后，其余部分用鎂磚干砌;后墻鎂磚干砌，緊靠黏土耐火磚砌筑，均勻退臺，并按設計夾脹縫紙。要求：前后墻拱腳鐵下留集中脹縫，并充填鹵水調制的稠鎂火泥填料;爐底翻身磚要找平;鎂磚同鋁碳化硅磚上下前后錯縫砌筑;前后墻和端墻插口交替砌筑;砌體弧度要符合圖紙尺寸。
(4)端墻砌筑：端墻砌磚以爐殼為導面砌筑，靠鋼板鋪一層硅酸鋁纖維氈，再砌一層黏土耐火磚，干砌一層鎂磚，鎂磚與黏士耐火磚之間留80～100mm集中脹縫填充攪拌好的半干火泥，鎂磚要按設計夾脹縫紙，端墻燒嘴周圍砌磚，緊靠爐殼，磚縫控制在1mm以內，防止漏氣.端墻與爐底交接處需要加工磚找平，并與前后墻砌體合層同時砌筑，兌鐵幾砌筑要求頂旋中間合門，必要時對合門磚切磨加工，保證合門緊實，兌鐵口底面砌向爐內形成坡度.端墻砌筑時用弧度板和靠尺保證弧度和平直度符合設計要求。
(5)爐頂砌筑：爐頂砌筑前檢查拱腳板安裝角度，檢查合格后支設胎模。要保證內空尺寸滿足使用要求，胎模上用高鋁磚干砌，從兩端開始，向中間砌筑，加工磚合¨，高鋁磚上再砌筑兩層黏土耐火磚，用黏土火泥濕砌，上下層豎縫錯開，爐頂上層靠爐殼鋼板處，鋪硅酸鋁纖維氈，下方用料填塞，使纖維氈與爐殼鋼板貼緊。
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