耐火磚要求入窯磚坯殘余含水率為5%-7%。實踐證明，磚坯經過干燥，在上述含水率以內，入窯可完全保證其燒成質量。相反如果磚坯干燥之殘余水份超出上述界限，燒成質量便不能得到保證。濕坯入窯，一是增加窯內水蒸氣含量，增加燒成煤耗；二是水蒸氣可能附著在坯體周圍，破坯坯垛穩(wěn)固性，造成一系列危害。輕者致使磚啞音、酥裂，重者引起坯垛坍塌、倒窯。自然干燥企業(yè)濕坯入窯常常在少風多雨的季節(jié)里出現(xiàn)；采用人工干燥的企業(yè)濕坯入窯所引起的不僅是倒窯和出現(xiàn)廢品，而且引起生產流程的"梗阻"。

      碼窯是燒成質量的關鍵。"七分碼、三分燒"，如果不按一定密度要求和碼窯形式碼窯，一是沒有產量；二是窯內氣氛、溫度和壓力制度則無從要求，窯根本無法燒。特別是內燃燒磚，磚坯中含有固定熱量，外投煤較少，因而碼窯更顯得重要。碼坯橫平豎直、坯垛穩(wěn)固、火道暢通，磚坯頭頂頭，縫對縫，使火行方向上氣流通暢，豎向從炎眼能看到窯底。如果碼窯質量不佳，火道不通暢，磚坯插空堵塞火道，坯垛歪斜看不到窯底，就等于蒙住了火工的眼睛。對于耐火材料廠家的人工干燥工藝，碼窯更為重要，沒有好的碼窯質量，不僅燒不出好磚，而且整個生產系統(tǒng)不能正常進行。

      磚坯干燥質量在于確保磚坯完好（無裂紋、受潮、受凍等）的情況下，脫水均勻且干燥周期短，它決定于兩個方面，一是內摻的耐火材料作為瘦化劑合適，使干燥敏感性降低；二是加強干燥工序管理，自然干燥應抓好如下幾點：干燥設施；防護設施齊備；制訂完善的架坯、花架、看護架的操作和管理規(guī)程；落實責任，限定干燥周期和廢品率，輔以獎罰制度。人工干燥要以優(yōu)選熱工參數(shù)和科學管理為基礎，實施整個生產系統(tǒng)的穩(wěn)定與均衡確保耐火磚的磚坯干燥的效果。

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