RH精煉爐各部位除了采用耐火材料合理配置外，與使用方法和結構改進有很大關系，針對使用中發現的問題進行改進，從而提高了RH精煉爐使用壽命。

　　1、熱彎管

　　結瘤是熱彎管常常出現的現象，這是由于工作時煙氣粉塵在抽真空的過程中，有一部分粉塵在經過熱彎管時附著在熱彎管內腔上的結果。隨著粘結粉塵的增多，結瘤現象越來越嚴重，熱彎管內徑變小，嚴重時會影響RH爐的正常運轉，需要對結瘤進行處理。

　　解決辦法：由于熱彎管處于RH爐的頂部，該部位溫度比較低，溫度越低結瘤現象就越嚴重，所以適當提高熱彎管的溫度可以減輕結瘤現象。

　　2、上部槽

　　RH精煉爐上部槽不直接與鋼水接觸，無鋼水沖刷、熔渣侵蝕等問題，為自由空間，爐襯壽命比較長。但是由于抽真空、吹氬、吹氧，鋼水的脫碳反應會產生CO氣泡，導致鋼水噴濺，粘附在上部槽的爐壁上，易形成冷鋼。為了清除冷鋼，需要用氧槍對上部槽進行吹氧升溫，此時，在高溫、高氧條件下，鋼水被氧化成鐵氧化物而對耐火材料有侵蝕作用。

　　解決辦法：當上部槽處在備用間隙，適當提高烘烤溫度，可以減少冷鋼的出現，若出現冷鋼用氧槍清除時，注意吹氧的時間和氧槍的位置;其次，上部槽較高，建議在上部槽下端分離出中部槽，同時在中部槽位增設2-3環托磚板，更換受損鎂鉻磚時保證上面的鎂鉻磚不垮塌，從而減上部耐材更換次數，減少換磚數終達到耐材使用大化，如圖1和圖2所示。

　　中部槽托磚改進前

　　圖1 中部槽托磚改進前

　　中部槽托磚改進后

　　圖2 中部槽托磚改進后

　　3、合金加料孔

　　合金加料孔有兩處易損部位：一處是頂端被合金直接沖擊的沖擊區;另一處是底端的高溫磨損區，底端的溫度比較高，各種合金可以與耐火材料發生反應，屬于被侵蝕和磨損區，目前合金加料口使用壽命一般不能與上部槽同步，在更換下部槽磚時通常需要更換一套合金加料孔的工作層，在更換低端磨損區時容易出現掉磚情況。

　　解決辦法：在實際使用中可在沖擊區部位耐火材料內襯表面加一層耐沖擊的鋼板進行保護，這個方法很有效，可以大大提高此處的壽命，如圖3所示。高溫磨損區需要提高鎂鉻磚的高溫強度為了避免出現更換合金加料孔磚時上部磚出現掉磚，在轉型設計時采用凹槽卡扣型磚型，改進后從沒再出現掉磚情況，如圖4所示。

　　4、下部槽

　　下部槽磚受鋼渣侵蝕的程度較大，熔渣中的鐵、硅、鈣的氧化物與鎂鉻磚中的方鎂石固溶體反應形成低熔點硅酸鹽相，使磚熱面結構疏松，強度降低，破壞顆粒間的直接結合，再加上高速流動的鋼水沖刷作用極易使顆粒脫落而遭損毀。

　　合金加料孔內所加鋼板

　　圖3 合金加料孔內所加鋼板

　　上部采用凹槽卡扣磚型

　　圖4 上部采用凹槽卡扣磚型

　　下部槽用鎂鉻磚選材時可以提高鎂鉻二次尖晶石化程度，二次尖晶石化程度越高，鎂鉻磚結合性能好，致密度鋯，高溫強度大，抗鋼水沖刷能力及抗鋼渣侵蝕能力越強。其次，在RH爐的使用過程中，應盡量連續使用，使鎂鉻磚保持在穩定的溫度范圍內，間歇期間，加強對真空室的烘烤，減少鎂鉻磚的溫度波動，會大大減少鎂鉻磚的結構剝落。

　　5、循環管

　　循環管磚處在鋼水之中，鎂鉻磚的密度遠遠小于鋼水密度，所以必然有上浮的趨勢。而循壞管磚的位置又較特殊，上面沒有磚制約它上浮，屬于自由狀態，一旦循環磚上浮，就會產生很大的環縫，出現凹坑、穿鋼現象，嚴重時整環循環磚都會被鋼水沖走。

　　解決辦法：從設計上選擇以下3種設計形式來避免此類問題發生。

　　1) 將循環管上一環磚外側面改為斜面，形成一個錐面，利用外圍的不定形耐火材料制約其上浮， 如圖5所示。

　　鎂鉻磚帶斜面

　　圖5 鎂鉻磚帶斜面

　　2)在循環管磚背面開出凹槽，與外圍的不定形耐火材料鑲嵌在一起，制約其上浮，如圖6所示。

　　鎂鉻磚開凹槽

　　圖6 鎂鉻磚開凹槽

　　3)將兩環循環管磚交錯組裝在一起，利用磚與磚之間的摩擦力制約其上浮，如圖7所示。

　　鎂鉻磚交錯砌筑

　　圖7 鎂鉻磚交錯砌筑

　　6、插入管

　　高速循環鋼水的沖刷、熔渣的侵蝕、惡劣的熱震環境，決定了插入管是RH爐壽命短的部位。

　　•氬氣管周圍鎂鉻磚熱剝落和結構剝落嚴重。

　　•插入管外圍的澆注料龜裂、剝落。主要是間歇式熱震破壞和清除鋼渣時的機械沖擊造成的。

　　♦插入管下口澆注料剝落為嚴重，一旦剝落，鋼水就會將插入管的鋼結構熔化，導致插人管下陷。澆注料渣線部位是受熔渣侵蝕嚴重的部位，容易出現凹坑。

　　解決辦法:從以下3點著手改進。

　�、� 從材料上選擇熱震穩定性較好的材料，在使用時進行噴補維護。

　　② 浸漬管中的鋼膽受熱膨脹系數要大于澆注料的膨脹系數。對于處理時間長、脫氣間隔時間短的特殊鋼生產，將導致鋼板過度變形使外部澆注料中的裂紋擴大，因此，將鋼膽中鋼板開孔，使內外澆注料連通，改進后不僅澆注方便，而且外部裂紋明顯減少。

　�、鄄迦牍軓慕Y構上設計下部鎂鉻磚不外漏形式，采用澆注料包裹鋼膽結構，避免因下部鎂鉻磚剝落而導致磚環下移

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