高鋁磚其隸屬與硅酸鋁系耐火材料，按照其化學屬性被稱為中性耐火材料，是耐火材料行業應用為廣泛的耐火磚，高鋁磚具有高溫蠕變小、抗侵蝕性強、熱震穩定性好等優點，因此在鋼鐵冶煉、有色金屬、玻璃、水泥、陶瓷、石化、電力等各行業高溫窯爐中都能見到高鋁磚身影。而今天我們主要以鉛冶煉窯爐為例，簡述高鋁磚在鉛冶煉過程中使用的冶金爐中的應用。

　　鉛冶煉用的冶金爐的工況環境非常的復雜，不但要求耐火磚具有足夠的耐高溫性能，還要具備一定的抗渣及鉛液的侵蝕性能，以及抗爐渣及煙氣的沖刷性能。在耐火磚的選擇上，鉛冶金爐主要采用鎂鉻磚、高鋁磚、高鋁質耐火搗打料。其中高鋁磚和高鋁質耐火搗打料主要被應用在爐底的中間層區域。

　　在鉛冶金爐爐襯的設計中，根據爐體內各個位置的不同，耐材的選擇也相應變化。以固定臥式冶金爐爐體為例，爐底一般使用的有鎂鉻磚、高鋁磚、鋁鉻尖晶石及高鋁質搗打料、鎂質搗打料等，還有的使用高強防滲搗打料，其成分也是屬AL2O3-SiO2系，AL2O3的含量>75%。液態鉛的比重達10.6g/cm3,滲透性極強，因此爐底耐材既要有散熱的功能，也要具備較高的防滲鉛的能力。

　　目前廣泛應用的做法是爐底鋼板上先鋪設高鋁磚，高鋁磚具有較高的耐壓強度(常溫耐壓強度40~60MPa),熱導率(2.09+1.861×10-3t)也高于鎂鉻磚(1.28+0.407×10-3t),用作爐底底部作為墊層比較合理;在爐底墊層上部應設置一層具有抗鉛滲透的耐火材料，目前采用的有鎂質搗打料或高強防滲搗打料(高鋁質)，兩種均可起到隔層的作用。其中鎂砂搗打料的配比為：鎂砂：鎂粉=7:3,配以鹵水，鎂砂粒度：0.2~0.5mm70%、1.5~3.0mm30%;高強防滲搗打料的成分則是：高鋁質的各種粒度的骨料、骨粉配晉而成。

　　在經過高溫烘烤后，各種粒度的骨料膨脹緊密結合，達到理想的防滲鉛目的。需要注意的是鎂質、鎂鉻質搗打料搗打完成后，需進行低溫烘烤，烘烤出游離水后，用細鎂粉將伸縮縫填實，以保證搗打層的強度和密實性。搗打料的厚度建議為150~300mm,既便于搗打時一次完成，又能較為均勻地完成烘烤，形成防滲效果較好的整體層。

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