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高鋁磚理化指標(biāo)
發(fā)布時間：2017/9/5 15:40:49 點擊率： 來源:艾米 作者：榮盛耐材提高高鋁磚的質(zhì)量，需要提高成型壓力，降低高鋁磚的氣孔率，為了降低高鋁磚的氣孔率，從原料的選用、配料、混合直至成型，燒成各工序都要采取相應(yīng)的措施。
選用的一級高鋁礬土熟料的吸水率以小于5%為宜，二級料吸水率以小于7%為宜。把含水量小于4%的軟質(zhì)黏土和高鋁礬土熟料混合細磨。用這種混合細磨粉配料，可降低坯磚氣孔率。
對于普通高鋁磚來說，成型壓力應(yīng)達到137MPa;高密度高鋁磚的成型壓力應(yīng)在176~215MPa范圍內(nèi)。也就是說，只有采用250t以上的摩擦壓磚機形成，才能取得這樣的效果。高鋁磚坯氣孔率應(yīng)達到如下要求：一級高鋁磚≤21%;二級高鋁磚≤23%;三級高鋁磚≤22%。
高鋁磚理化指標(biāo)
異型耐火磚是特種耐火磚在傳統(tǒng)陶瓷和一般耐火磚的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的新型材料，所以也稱高溫陶瓷或高溫材料。它包括高熔點氧化物和高熔點非氧化物及由此衍生的金屬陶瓷、高溫涂層、高溫纖維及增強材料。其中高熔點非氧化物常稱難熔化合物，它又包括了碳化物、氮化物、硼化物、硅化物及硫化物等。有水泥窯燒成帶、過渡帶和玻璃窯蓄熱室格子體離不開的關(guān)鍵材料，堿性耐火磚的好壞，是影響窯爐使用壽命、生產(chǎn)效率的決定性因素之一。故世界無一例外地把特異型耐火磚的研發(fā)、生產(chǎn)作為主攻方向，以體現(xiàn)其綜合水平與實力。與普通耐火磚相比，特異型耐火磚壽命長、高純度、耐火性強、抗暴曬、外形美觀、吸水性強。因此,特異型耐火磚占據(jù)了絕大部分市場。
選用的一級高鋁礬土熟料的吸水率以小于5%為宜，二級料吸水率以小于7%為宜。把含水量小于4%的軟質(zhì)黏土和高鋁礬土熟料混合細磨。用這種混合細磨粉配料，可降低坯磚氣孔率。
配料時的顆粒升級，粗中細之比為4:2:2為宜，大顆粒應(yīng)不超過5mm。混料時的加料順序如下：先加入粗顆粒，再加入亞硫酸紙漿廢液后預(yù)混3min，再加入細粉進行混合。嚴禁粗、細顆粒同時加入碾內(nèi)再加亞硫酸紙漿廢液的操作工序。
為了降低氣孔率，應(yīng)將單面加壓改為雙面加壓，打擊次數(shù)也要根據(jù)加料量不同而異。如果用倒焰窯燒成，應(yīng)調(diào)整吸火孔的位置，使中部密、邊緣稀，且近窯門出適當(dāng)加密，使窯爐上下溫差、內(nèi)外溫差不大于20℃。
對于普通高鋁磚來說，成型壓力應(yīng)達到137MPa;高密度高鋁磚的成型壓力應(yīng)在176~215MPa范圍內(nèi)。也就是說，只有采用250t以上的摩擦壓磚機形成，才能取得這樣的效果。高鋁磚坯氣孔率應(yīng)達到如下要求：一級高鋁磚≤21%;二級高鋁磚≤23%;三級高鋁磚≤22%。
高鋁磚理化指標(biāo)
| 名稱 | 一級高鋁磚 | 二級高鋁磚 | 三級高鋁磚 | 特種高鋁磚 |
| 項目牌號 | LZ-75 | LZ-65 | LZ-55 | LZ-80 |
| AL203 %≥ | 75 | 65 | 55 | 80 |
| Fe203 ＜ | 2.5 | 2.5 | 2.6 | 2 |
| 體積密度g/cm2 | 2.5 | 2.4 | 2.3 | 2.6 |
| 常溫耐壓強度MPa > | 70 | 60 | 50 | 80 |
| 荷重軟化溫度 ℃ | 1510 | 1460 | 1420 | 1550 |
| 耐火度 ℃ > | 1790 | 1770 | 1770 | 1790 |
| 顯氣孔率 % < | 22 | 23 | 24 | 21 |
| 先變化率 % | -0.3 | -0.4 | -0.4 | -0.2 |
異型耐火磚是特種耐火磚在傳統(tǒng)陶瓷和一般耐火磚的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的新型材料，所以也稱高溫陶瓷或高溫材料。它包括高熔點氧化物和高熔點非氧化物及由此衍生的金屬陶瓷、高溫涂層、高溫纖維及增強材料。其中高熔點非氧化物常稱難熔化合物，它又包括了碳化物、氮化物、硼化物、硅化物及硫化物等。有水泥窯燒成帶、過渡帶和玻璃窯蓄熱室格子體離不開的關(guān)鍵材料，堿性耐火磚的好壞，是影響窯爐使用壽命、生產(chǎn)效率的決定性因素之一。故世界無一例外地把特異型耐火磚的研發(fā)、生產(chǎn)作為主攻方向，以體現(xiàn)其綜合水平與實力。與普通耐火磚相比，特異型耐火磚壽命長、高純度、耐火性強、抗暴曬、外形美觀、吸水性強。因此,特異型耐火磚占據(jù)了絕大部分市場。
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